方 芳
（ 铜陵有色金属集团铜冠物流有限公司，安徽 铜陵 244000）
摘 要：5S管理常态化工作对于企业长期发展有着重要的意义，它是5S管理的最高阶段，是一项长期的工作任务，需要我们逐渐建立5S管理的计划管理机制、标准化管理机制、综合管理机制和持续改进机制，充分运用卓越绩效的原理，对5S管理进行系统的评测，在管理实际中不断提高管理水平，保持卓越的现场管理成果，促进企业从优秀走向卓越。
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关键词 ：5S 常态化 措施建议
中图分类号：F275文献标志码：A文章编号：1000-8772（2015）19-0067-02
收稿日期：2015-06-20
作者简介：方芳（1966-），女，安徽枞阳人，本科，中级职称，研究方向：企业管理。
企业推行5S管理，在现场管理、成本管理、安全管理、营销管理、效率提高和形象改善等各个方面能够起到非常重要的作用。本文结合铜陵有色金属集团铜冠物流有限公司5S管理实际，就如何推进5S管理常态化提出一些建议。
一、5S管理常态化的重要意义
（一）促进安全生产
通过推行5S，能使生产安全得到落实。整理、整顿、清扫、清洁，必须做到储存明确，东西摆在规定位置上，工作场所内都保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
（二）提高工作效率
良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。所以推动5S，是促进效率提高的有效途径之一。
（三）提升销售业绩
整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。
（四）降低成本
通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。
二、目前5S管理中存在的一些问题
（一）“形式主义”现象仍然存在
这里说的“形式主义”指的是5S管理中一些表面化的、形式化的现象。我们在管理中过程中，通过不定期检查发现，部分单位和员工仍然存在应付检查的现象，采取“躲”、“藏”、“盖”的形式，或者组织突击劳动，将卫生打扫的冠冕堂皇。负责人或者员工对5S管理认识不深、重视程度不够，没有认识到5S管理的重要作用，没有认真按照5S管理的要求、细则和方法来做，没有从一开始整顿环节就做好，没有作为习惯，从而出现每次都出现应付式重复劳作，形成了恶性循环。
（二）5S管理相关标准不能够持续完善和改进
5S管理过程出现执行障碍，除执行者的因素外，部分单位制定的5S管理细则不合理、不健全、不完善也是原因之一。管理标准的制定源于管理实际，一开始是不能够完全符合实际的，需要在管理实践中，发现不足进而改进，并根据管理实际的不断变化进行调整和完善，逐步完善的管理细则和标准才能正确指导5S工作。但我们在管理中发现，少数单位在制定标准后，往往就趋于不变了，影响了5S的常态化推进。
（三）5S管理工具方法、方式应用不规范
这主要表现在目视管理和看板管理方面，这虽然不影响标识的指导作用，但是易导致员工对标识的感观认识不能够统一起来。另外，我们也发现，部分单位在使用“红牌作战”等工具时，存在碍于情面、不认真等现象，不能够完全落实和执行工具方法制度。
（四）5S管理与成本管理、营销管理等多种管理方式未能充分融合
5S管理虽然是一项专项管理工具，不能够直接产生效益，但是对其他管理可以起到很好的促进作用。通过5S管理，改变工作习惯，可以有效地提高工作效率；改善现场管理脏乱现象，可以有效降低成本、加快工程进度；改善形象，可以促进销售等等。
三、推进5S管理常态化的措施建议
（一）做好5S计划管理工作，形成计划管理机制
有计划，才有执行方向，建立计划管理机制是做好5S管理常态化工作的前提。每年都应制定管理计划，下发实施意见，结合实际，总结上年工作经验，提出本年度工作任务，推出年度保障措施，推行先进的5S管理方法，使得全年工作有条不紊的进行。管理计划要制定的详细和具体，将1-12月份的计划进行合理安排，明确标准制修订时间、培训时间、内部竞赛时间等重要事件节点。
（二）做好5S标准化管理工作，形成标准化管理机制
1、做好“5S管理制度标准化”工作
将5S管理相关制度整理成册，形成5S管理标准体系。5S推行五年多来，基本上各单位的5S管理制度都已经完善；同时，为方面员工学习，尤其是新入职员工学习，也为了各单位、部室日常管理活动中更好的落实5S管理，公司将5S管理的各项标准制度汇编成册，形成了5S管理标准体系，给各单位、部室发放了电子版和纸质版，便于其日常学习、对照落实。通过这样标准化的管理方式，可以促进5S管理制度体系不断完善，形成了标准化服务5S管理，5S管理完善标准化的制度管理模式，深入夯实5S管理制度基础。
2、做好“5S过程管理标准化”工作
规范应用红牌作战、看板管理、目视管理、形迹管理和定点摄影等管理工具。各项工具的应用均需要制定相应的实施细则，明确具体的要求、应用方式，并做到直观明了。规范5S日常检查的方法方式，并形成标准化的做法。我们可以推行定期检查和不定期检查相结合的检查方式，由5S办公室人员对全公司范围进行定期检查，公司领导在去视察现场时进行不定期检查。主要检查工具应用、现场管理要求是否落实到位，检查员工素养和习惯养成情况等，并对检查通知进行规范，每次检查完毕后，形成规范式检查文件予以下发，提出整改要求。
（三）做好“管理融合”工作，形成综合管理机制
1、 与对标管理相结合，推行5S对标管理。以开展对标管理为契机，积极开展“找标杆、比赶超”活动，鼓励各单位、部室到标杆去学习管理的经验和方式，应用到工作实际，共同提高。
2、与劳动竞赛相结合。与公司劳动竞赛相结合，每年在内部开展5S管理星级认证，每年评定星级，划分差距，明确要求，提出意见，进行奖惩。
3、与企业文化建设相结合，培育5S 管理成长土壤。以企业文化建设为契机，在推行5S管理创造清爽、干净、舒适、安全的工作环境同时，可以在会议室等醒目位置设置企业文化标识牌，在大厦走廊悬挂文明标语，宣传企业理念，引导员工行为。
4、与安全生产管理相结合，开展6S管理。以开展安全检查为契机，强化现场管理，加强现场材料、标识规范管理，加大现场环境整治力度，减少生产伤害，保持现场干净、整洁、安全、有序。
（四）运用卓越绩效原理，形成持续改进机制
5S管理常态化工作是一个PDCA循环过程，我们要在实际管理工作中，建立健全测量、分析和改进体系，形成持续改进的机制。5S管理在持续改进过程中，不能头痛医头、脚痛医脚，这样不能解决根本上的问题。在实际工作中，我们也可以运用卓越绩效的原理，对5S管理的整个活动和流程进行评测，充分运用卓越绩效的领导、战略、市场、过程、资源和结果等方面管理的方法和原理，对我们5S管理各个管理环节进行测量，分析出优缺点，重点找出存在的问题与不足，从系统管理的角度进行分析和改进，制定改进方案，落实到下个计划年度，在执行过程中不断去完善，从而持续改进整个5S管理活动，形成卓越的现场管理，逐渐形成5S管理常态化。
5S管理常态化工作对于企业长期发展有着重要的意义，它是5S管理的最高阶段，是一项长期的工作任务，需要我们逐渐建立5S管理的计划管理机制、标准化管理机制、综合管理机制和持续改进机制，充分运用卓越绩效的原理，对5S管理进行系统的评测，在管理实际中不断提高管理水平，保持卓越的现场管理成果，促进企业从优秀走向卓越。
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参考文献：
[1] 梁红霞.现场改进—从5S管理起步[J].中国质量.2010（06）.
[2] 唐铭鸿.5S管理起源于中国考探[J].知识经济.2009（07）.
[3] 王勇.5S管理与仓储管理精细化[J].中国储运.2009（02）.
（责任编辑：陈丽敏）
